अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की अनिवार्यता

ध्यान दें कि वेल्डिंग हेड को मनमाने ढंग से संशोधित नहीं किया जा सकता है, अन्यथा यह इसकी अनुनाद आवृत्ति और यांत्रिक शक्ति को बदल देगा, जिससे ट्रांसड्यूसर या विद्युत भागों को आसानी से नुकसान होगा।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन संचालन की अनिवार्यता:

मशीन का कार्य सिद्धांत:

220V/50HZ बिजली की आपूर्ति को 20KHz या 15KHz उच्च-वोल्टेज विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, और ट्रांसड्यूसर को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है। यांत्रिक कंपन को द्वितीयक छड़ द्वारा प्रवर्धित किया जाता है और वेल्डिंग हेड के माध्यम से वर्कपीस को प्रेषित किया जाता है। वर्कपीस की संपर्क सतह उत्पन्न करने के लिए वायु दाब का उपयोग किया जाता है। दबाव घर्षण वेल्डिंग का प्रभाव।

स्थापना प्रक्रिया:

ए: रैक पर तीन केबलों को क्रमशः आधार और जनरेटर के सॉकेट से कनेक्ट करें, और उन्हें कस लें।

बी: ट्रांसड्यूसर सिस्टम स्थापित करें और फिक्सिंग स्क्रू को कस लें।

सी: फ्रेम की ऊंचाई को समायोजित करें और बॉडी फिक्सिंग हैंडल को कस लें।

डी: निरीक्षण करें कि क्या आधार पर आपातकालीन स्टॉप स्विच रीसेट है, यदि नहीं, तो कृपया इसे रीसेट करें।

ई: वायु स्रोत और शक्ति स्रोत को कनेक्ट करें, और जमीन के तार को कनेक्ट करें।

एफ: वेल्डिंग हेड और सेकेंडरी रॉड के बीच संपर्क सतह को साफ करें, दो छोर सतहों पर थोड़ी मात्रा में सिलिकॉन तेल या मक्खन लगाएं, स्क्रू को वेल्डिंग हेड में स्क्रू करें और इसे कस लें, और फिर वेल्डिंग हेड को कनेक्ट करें द्वितीयक छड़, जो कि वध पेंच है। , और इसे रिंच से बंद कर दें।

जी: ऑपरेशन से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण करना सुनिश्चित करें कि जनरेटर आवृत्ति ट्रांसड्यूसर सिस्टम की यांत्रिक अनुनाद आवृत्ति के अनुरूप है। विशेष रूप से वेल्डिंग हेड बदलने या आउटपुट आयाम बदलने के बाद, इसे उपेक्षित नहीं किया जाना चाहिए।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण:

सर्वोत्तम उपयोग प्रभाव प्राप्त करने और मशीन के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए, जनरेटर और ट्रांसड्यूसर सिस्टम के अनुनाद को समायोजित करना बहुत महत्वपूर्ण है।

ए: ट्यूनिंग से पहले, सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग हेड और सेकेंडरी रॉड को कसकर बंद किया जाना चाहिए। ट्यूनिंग करते समय, वेल्डिंग हेड के साथ अन्य वस्तुओं को न छुएं।

बी: पावर स्विच चालू करें, और पावर इंडिकेटर लाइट चालू है।

सी: अल्ट्रासोनिक परीक्षण स्विच दबाएं, और लोड मीटर को देखें, (यदि एमीटर सूचक 30% से अधिक या 2 ए से अधिक है, तो अल्ट्रासोनिक परीक्षण स्विच को दबाने का समय बहुत कम है), ट्यूनिंग अधिष्ठापन को समायोजित करें, और बाएं और दाएं घुमाएं जब तक लोड मीटर न्यूनतम स्थिति में न हो, आमतौर पर 5% -15% या 300MA-900MA के बीच।

डी: क्योंकि मशीन कार्ड स्लॉट से लैस है, ट्यूनिंग अधिष्ठापन की समायोजन सीमा केवल 360 डिग्री है। यदि वेल्डिंग हेड की आवृत्ति 20KHZ या 15KHZ से दूर है, तो आपको कवर खोलने और समायोजन के लिए निश्चित स्थिति को हटाने की आवश्यकता है।

सूचना

(1): ट्यूनिंग अधिष्ठापन को समायोजित करते समय, लोड मीटर का वर्तमान परिवर्तन बिजली उत्पादन को इंगित नहीं करता है, लेकिन केवल जनरेटर और ट्रांसड्यूसर सिस्टम की प्रतिध्वनि डिग्री। (वर्तमान जितना छोटा होगा, प्रतिध्वनि उतनी ही अधिक होगी।

अच्छा)। यदि आपको बड़े आयाम आउटपुट की आवश्यकता है, तो आप द्वितीयक रॉड के प्रकार को बदल सकते हैं। (15 किलोहर्ट्ज़ मशीन आयाम समायोजन स्विच को भी समायोजित कर सकती है, लेकिन अल्ट्रासाउंड होने पर आयाम समायोजन स्विच को समायोजित करने की अनुमति नहीं है, ताकि रोकने के लिए

हाई वोल्टेज शॉक। )

(2): जब लोड मीटर नो-लोड होता है, तो यह प्रतिध्वनि की डिग्री को इंगित करता है; जब इसे लोड किया जाता है, तो यह आउटपुट ऊर्जा को इंगित करता है।

(3): ट्यूनिंग के दौरान, यदि अधिभार संकेतक चालू है, तो तुरंत परीक्षण स्विच को छोड़ दें। 5 सेकंड के बाद, ट्यूनिंग अधिष्ठापन समायोजित करें और अल्ट्रासोनिक परीक्षण फिर से करें।

(4) सही ट्यूनिंग बहुत महत्वपूर्ण है। यदि सामान्य स्थिति तक नहीं पहुंचा जा सकता है, तो कृपया गलती का पता लगाने वाली तालिका देखें। मशीन को नुकसान से बचाने के लिए अनिच्छा से इसका इस्तेमाल न करें।

स्कूल मॉडल:

उच्च उत्पादन क्षमता प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग हेड और प्लास्टिक के हिस्सों के बीच की दूरी को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए, लेकिन प्लास्टिक के हिस्सों तक पहुंच की सुविधा के लिए अभी भी पर्याप्त जगह की आवश्यकता है।

1 हवा के दबाव को लगभग 2 किलो तक समायोजित करने के लिए प्लास्टिक के हिस्से को आधार में रखें, और ऊपरी और निचले स्पर्शों को संरेखित करने के लिए वेल्डिंग हेड लिफ्ट स्विच का उपयोग करें।

2 फ्रेम फिक्सिंग हैंडल को लॉक करने के लिए वेल्डिंग हेड और प्लास्टिक वाले हिस्से के बीच एक उपयुक्त दूरी चुनें।

3 सीमा बोल्ट को समायोजित करें ताकि वेल्डिंग सिर नीचे हो और प्लास्टिक के हिस्सों को दबाने के बाद भी लगभग 0.2 मिमी जगह हो। (प्लास्टिक भागों के लिए जिन्हें उच्च वेल्डिंग गहराई की आवश्यकता होती है, इस स्थान को तदनुसार बढ़ाया जाता है)।

4 वेल्डिंग समायोजित करें, दबाव समय, वायु दाब, और परीक्षण वेल्डिंग नमूने धारण करें।

5 नमूने का निरीक्षण करें। यदि आप पाते हैं कि वेल्डिंग एक समान नहीं है, तो आपको आधार के संतुलन को ठीक करने की आवश्यकता है। सामान्य सिद्धांत यह है कि जितना अधिक वेल्डेड भाग वेल्डेड होता है, उसे कम किया जाना चाहिए। प्लास्टिक के हिस्से को बनाने के लिए आधार की संबंधित स्थिति को बढ़ाने के लिए आधार की विपरीत स्थिति पर कागज का एक टुकड़ा रखें यह वेल्डिंग सिर के साथ अच्छा समझौता है।