अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीनों की विशेषताएं और फायदे और नुकसान

(1) दो वेल्डेड वस्तुएं ओवरलैप होती हैं और अल्ट्रासोनिक कंपन दबाव बॉन्डिंग के माध्यम से एक ठोस रूप में जुड़ जाती हैं। बॉन्डिंग का समय कम है, और बॉन्डिंग भाग कास्टिंग संरचना (खुरदरी सतह) दोष उत्पन्न नहीं करता है।
(2) प्रतिरोध वेल्डिंग विधियों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में मोल्ड का जीवन लंबा होता है, मोल्ड की मरम्मत और प्रतिस्थापन के लिए कम समय होता है, और स्वचालन प्राप्त करना आसान होता है।
(3) अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक ही धातु और विभिन्न प्रकार की धातुओं के बीच की जा सकती है, जो विद्युत वेल्डिंग की तुलना में बहुत कम ऊर्जा की खपत करती है।
(4) अन्य दबाव वेल्डिंग विधियों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए कम दबाव और 10% से कम विरूपण की आवश्यकता होती है, जबकि ठंडे दबाव वेल्डिंग के लिए 40% -90% की वर्कपीस विरूपण की आवश्यकता होती है।
(5) अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए अन्य वेल्डिंग विधियों की तरह वेल्डेड सतह के पूर्व-उपचार और वेल्ड के बाद के उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।
(6) अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए फ्लक्स, मेटल फिलर या बाहरी हीटिंग जैसे बाहरी कारकों की आवश्यकता नहीं होती है।
(7) अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सामग्री के तापमान प्रभाव को कम कर सकती है (वेल्डिंग क्षेत्र में तापमान वेल्डेड धातु के पूर्ण पिघलने के तापमान का 50% से अधिक नहीं होता है), जिससे धातु संरचना में परिवर्तन को रोका जा सकता है, जिससे यह वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयुक्त हो जाता है। इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्र में. उच्च संलयन शक्ति;
शीत प्रसंस्करण के पास, वर्कपीस की कोई एनीलिंग नहीं, और कोई ऑक्सीकरण निशान नहीं;
वेल्डिंग के बाद अच्छी चालकता, बेहद कम या लगभग शून्य प्रतिरोध गुणांक के साथ;
धातु की सतहों की वेल्डिंग के लिए कम आवश्यकताएं, वेल्डिंग के लिए ऑक्सीकरण और इलेक्ट्रोप्लेटिंग दोनों का उपयोग किया जा सकता है;
कम वेल्डिंग समय, किसी फ्लक्स, गैस या सोल्डर की कोई आवश्यकता नहीं।
स्पार्क्स के बिना वेल्डिंग, पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित। वेल्डेड धातु के हिस्से बहुत मोटे नहीं होने चाहिए, और वेल्डिंग बिंदु बहुत बड़े नहीं होने चाहिए। दबाव डालना चाहिए.