अल्ट्रासोनिक काटने की तकनीक और पारंपरिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के बीच का अंतर

1, मधुकोश सामग्री के प्रसंस्करण में पारंपरिक उच्च गति मिलिंग की तुलना में

पारंपरिक उच्च गति मिलिंग और ड्रिलिंग तकनीक का मूल सिद्धांत उच्च गति रोटेशन का उत्पादन करने के लिए मशीन टूल स्पिंडल का उपयोग करना है, और फिर वर्कपीस के किनारे मिलिंग हेड (या ड्रिल) के माध्यम से सामग्री को तोड़ देगा, ताकि वर्कपीस बनाया या अलग किया जा सकता है। सामग्री क्षति के कारण उपकरण के उच्च गति रोटेशन के कारण यह प्रसंस्करण विधि, प्रसंस्करण क्षेत्र में बहुत अधिक धूल पैदा करेगी, जबकि उपकरण की उच्च गति रोटेशन वर्कपीस की सतह को गड़गड़ाहट कर देगी। इसके अलावा, स्पिंडल के पार्श्व बल के प्रभाव से वर्कपीस सामग्री का अस्थायी विरूपण होगा, जिससे वर्कपीस की आकार गुणवत्ता और आयामी सटीकता प्रभावित होगी।

अंत में, कार्यक्षेत्र में वर्कपीस को ठीक करने की विधि (धातु वर्कपीस की क्लैम्पिंग के बराबर) अक्सर स्पिंडल पार्श्व बलों के प्रभाव के कारण मजबूत सामंजस्य के साथ रासायनिक चिपकने के उपयोग से जटिल होती है। प्रसंस्करण के बाद, चिपकने को हटाने की प्रक्रिया न केवल समय लेने वाली है, पर्यावरण को प्रदूषित करती है, बल्कि संसाधित किए गए वर्कपीस को भी नुकसान पहुंचा सकती है, जिससे लागत में वृद्धि होती है।

अल्ट्रासोनिक काटने की प्रक्रिया पूरी तरह से अलग है। सबसे पहले, अल्ट्रासोनिक कटिंग की कुंजी अपरंपरागत मशीन टूल्स की "काटने" के बजाय "काटने" में निहित है। लाक्षणिक रूप से बोलना, अल्ट्रासोनिक कटिंग कागज को काटने के लिए कैंची का उपयोग करने या चाकू से चमड़े को काटने के समान है, बिना वर्कपीस के मलबे का उत्पादन किए। पारंपरिक "काटने और काटने" की तुलना में, अल्ट्रासोनिक काटने वाला सिर सामग्री के अंदर आणविक संरचना को खोलने में मदद करने के लिए कैंची या चाकू पर 20 ~ 30kHz कंपन ऊर्जा लागू कर सकता है। इस विशेषता के कारण, काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने का उपकरण सामग्री को अधिक आसानी से काट सकता है, काटने की गति पारंपरिक मिलिंग प्रक्रिया की तुलना में बहुत अधिक है।

दूसरे, क्योंकि सामग्री को तोड़ने में कोई समस्या नहीं है, अल्ट्रासोनिक कटिंग धूल का उत्पादन नहीं करेगा, धूल, धूल हटाने के उपकरण की स्थापना से बच सकता है।

तीसरा, पार्श्व फ़ीड बल को बहुत कम करने के कारण अल्ट्रासोनिक काटने, इसलिए वर्कपीस विरूपण का उत्पादन नहीं करने के अलावा, सामग्री कार्ड को बहुत ही सरल और सुविधाजनक बनाने के लिए, केवल वैक्यूम सोखना या चिपकने वाला पेपर बॉन्डिंग के साथ। इसलिए, अल्ट्रासोनिक काटने की तकनीक का उपयोग उपयोगकर्ताओं को उच्च काटने की दक्षता, अधिक उत्तम वर्कपीस गुणवत्ता, कम प्रसंस्करण लागत और अधिक उत्कृष्ट पर्यावरण संरक्षण प्रभाव जीत सकता है।

2, फाइबर सामग्री के प्रसंस्करण में पारंपरिक यांत्रिक उपकरण की तुलना में

फाइबर सामग्री के पारंपरिक काटने के तरीकों में डिस्क काटने, ब्रोच काटने और पारस्परिक काटने के उपकरण शामिल हैं। आम नुकसान में शामिल हैं:

(1) कम काटने की दक्षता। वर्कपीस सामग्री को डिस्कनेक्ट करने के लिए उपकरण की खींचने, रोलिंग या पारस्परिक गति की प्रक्रिया में पारंपरिक यांत्रिक काटने के उपकरण के कारण, काटने की गति सीमित है।

(2) खराब काटने की सटीकता। काटने के उपकरण काटने की प्रक्रिया में पार्श्व बल बड़ा होता है, जिससे वर्कपीस सामग्री आसानी से आकार से बाहर हो जाती है, सीधे सतह की सटीकता को प्रभावित करती है, इसके अलावा कुछ छोटे रूप की सतह को भी संसाधित करना आसान नहीं होता है।

(3) छड़ी चाकू। काटने की प्रक्रिया में पारंपरिक मशीनिंग के घर्षण और थर्मल प्रभाव अक्सर चाकू चिपकाने की घटना दिखाई देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गुणवत्ता में कमी आती है।

(4) कटर और कटिंग हेड लॉस। काटने की प्रक्रिया में यांत्रिक घर्षण के कारण, उपकरण और काटने वाले सिर का नुकसान बहुत बड़ा है, इसलिए जीवन सीमित है, रखरखाव की लागत भी अधिक है।

(5) प्रतिबंध काटना। पारंपरिक काटने की विधि की सबसे बड़ी कमजोरी कुछ उच्च क्रूरता सामग्री को संसाधित करने में असमर्थ है। सबसे विशिष्ट मामला यह है कि पारंपरिक काटने की विधि केवलर सामग्री के प्रसंस्करण और सूखी यूडी सामग्री के वर्तमान उदय के लिए सक्षम नहीं है।

अल्ट्रासोनिक कटिंग बेड अल्ट्रासोनिक कंपन ऊर्जा को काटने के उपकरण पर लोड कर सकता है, अल्ट्रासोनिक काटने के मूल सिद्धांत के अनुसार, ऊर्जा प्रभावी रूप से फाइबर सामग्री सीमा को तोड़ सकती है, ताकि पारंपरिक काटने की विधि को हल करने में कठिनाइयों का सामना करना पड़े, बहु-परत फाइबर प्राप्त कर सकें और उत्पादन प्रक्रिया में प्रीप्रेग कटिंग। केवलर और सूखी यूडी सामग्री को काटने में अल्ट्रासोनिक कटिंग भी अधिक प्रभावी है।