अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की सीमाओं के बारे में क्या?

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की सीमाएं

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बावजूद कई फायदे हैं, लेकिन यह भी कुछ सीमाओं है, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रौद्योगिकी और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्लास्टिक भागों डिजाइन का चयन करने से पहले अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, उत्पाद डिजाइन इंजीनियरों अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की सीमाओं के लिए समाधान पता होना चाहिए, और उचित भागों डिजाइन के माध्यम से अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग दोषों की पीढ़ी से बचने के लिए, वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार।

1) सामग्री की सीमाएं।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सभी प्लास्टिक, जो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की सबसे बड़ी सीमा है वेल्ड नहीं कर सकते हैं। कुछ प्लास्टिक अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन है, कुछ प्लास्टिक खराब वेल्डिंग प्रदर्शन है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आम तौर पर केवल एक प्रकार के या इसी तरह के प्लास्टिक के बीच वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। यदि दो प्लास्टिक भागों विभिन्न सामग्री से बने होते हैं, तो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अधिकांश समय काम नहीं करेगी। इसलिए, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए, यह भागों सामग्री को बदलने के लिए आसान नहीं है। कुछ इंजीनियरों ने लेखक को सूचित किया है, एबीएस सामग्री के दो प्लास्टिक भागों की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग क्यों, वेल्डिंग की गुणवत्ता बहुत अच्छी है, लेकिन अन्य डिजाइन आवश्यकताओं के कारण, पीबीटी में एक प्लास्टिक भाग की एबीएस सामग्री को वेल्ड करना मुश्किल है? यही कारण है।

2) गैर detachable.

अल्ट्रासोनिक वेल्ड गैर हटाने योग्य कनेक्शन हैं और reworked नहीं किया जा सकता है। एक बार दो भागों अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा इकट्ठे कर रहे हैं, वे reworked नहीं किया जा सकता है अगर गुणवत्ता की समस्याओं को बाद में पाया जाता है.

3) आकार और भागों के आकार पर सीमाएं।

छोटे - और मध्यम आकार के प्लास्टिक भागों अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं, आमतौर पर आकार में 250mmx300 मिमी से कम। बड़े भागों को एक से अधिक वेल्डिंग प्रक्रिया में चलाया जा सकता है। और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आम तौर पर एक एकल प्लास्टिक भागों के आकार के लिए उपयुक्त है, जटिल प्लास्टिक भागों के आकार के लिए, वेल्डिंग गुणवत्ता कम हो सकती है।

4) प्लास्टिक संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है

अल्ट्रासोनिक ऊर्जा बहुत बड़ी है, वेल्डिंग प्रक्रिया में अपर्याप्त ताकत के कारण प्लास्टिक भागों को नुकसान हो सकता है, लेकिन उत्पाद के अंदर अन्य भागों को भी नुकसान हो सकता है। इसलिए, उत्पाद डिजाइन में, जहां तक संभव हो प्लास्टिक भागों की ताकत और उत्पाद के अंदर अन्य भागों की ताकत को बढ़ाने के लिए, या वेल्डिंग क्षेत्र से दूर भागों, जहां तक संभव हो विधानसभा से पहले अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के बाद अन्य भागों की ताकत की व्यवस्था करने के लिए। इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण बोर्ड पर कुछ इलेक्ट्रॉनिक घटकों को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।

5) डिबगिंग कर्मियों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं

वर्तमान में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की गुणवत्ता अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की समायोजन तकनीक और ऑपरेटरों की देखभाल की डिग्री पर बहुत निर्भर है। पिछले अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग वेल्डिंग वेल्डिंग में कई उत्पादों को इस तरह के अत्यधिक वेल्डिंग सतह पिघलने के रूप में मजबूत या गुणवत्ता की समस्याओं नहीं होता है, इंजीनियर को लगता है कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की गुणवत्ता केवल इस कदम को प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन गुणवत्ता की समस्याओं के विशाल बहुमत वेल्डिंग मापदंडों समायोजन द्वारा हल किया जा सकता है, लेकिन ट्यूनिंग मशीन प्रौद्योगिकी और सावधान ऑपरेटर पर भरोसा करने की आवश्यकता है। सबसे प्रभावी तरीका अल्ट्रासोनिक उपकरण आपूर्तिकर्ताओं से पेशेवरों की मदद के लिए पूछना है।

6) अल्ट्रासोनिक लोगों की सुनवाई के लिए हानिकारक है, इसलिए श्रम सुरक्षा आपूर्ति तैयार की जानी चाहिए। विशेष रूप से जब उच्च पिच वेल्डिंग, कुछ लोगों को विशेष रूप से असहज हो जाएगा.