अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग प्रक्रिया में किन समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए?

【1】 अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद, उत्पाद हमेशा एक तरफ जलता है

अल्ट्रासोनिक कंपन वेल्डिंग एक सरल रैखिक अनुदैर्ध्य कंपन नहीं है (फ्लेक्सुरल और अनुप्रस्थ कंपन इस चर्चा में शामिल नहीं हैं), लेकिन एक क्रॉस प्रकार अनुदैर्ध्य नीचे की ओर कंपन। ऊपरी मोड के अल्ट्रासोनिक आउटपुट अंत में ऊर्जा में एक निश्चित शक्ति वितरण बिंदु भी होता है। यद्यपि दबाव, वोल्टेज और मशीन बिजली उत्पादन ऊर्जा की स्थिरता निर्धारित करते हैं, ऊर्जा वितरण बिंदु आनुपातिक वृद्धि या कमी भी दिखाता है।

यदि यह पाया जाता है कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के दौरान उत्पाद हमेशा एक बिंदु पर स्केल किया जाता है, तो इसका मतलब है कि ऊपरी मोल्ड के इस बिंदु पर आउटपुट ऊर्जा उत्पाद के इस बिंदु पर गठित तनाव से मेल खाती है। इस समय, यदि अल्ट्रासोनिक कंपन सतह का संपर्क बिंदु बदल जाता है, तो थर्मल ऊर्जा बंडल के कारण स्केल्ड में सुधार किया जा सकता है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग थर्मोप्लास्टिक उत्पादों को वेल्डिंग के लिए एक उच्च तकनीक तकनीक है। सभी प्रकार के थर्माप्लास्टिक चिपकने वाले भागों को विलायक, चिपकने वाला या अन्य सहायक सामग्री जोड़ने के बिना अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा इलाज किया जा सकता है। इसके फायदे उत्पादकता बढ़ाने, लागत कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना है।

अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग सिद्धांत: जनरेटर द्वारा 20 किलोहर्ट्ज (या 15 किलोहर्ट्ज) उच्च वोल्टेज और उच्च आवृत्ति संकेत उत्पन्न होते हैं। संकेतों को ऊर्जा रूपांतरण प्रणाली के माध्यम से उच्च आवृत्ति यांत्रिक कंपन में परिवर्तित किया जाता है, जिसे प्लास्टिक उत्पादों और वर्कपीस पर लागू किया जाता है

काम की सतह और आंतरिक अणुओं के बीच घर्षण इंटरफ़ेस को प्रेषित तापमान को बढ़ाने का कारण बनता है। जब तापमान वर्कपीस के पिघलने बिंदु तक पहुंच जाता है, तो वर्कपीस का वेल्डिंग इंटरफ़ेस जल्दी से पिघल जाएगा, और फिर इंटरफेस के बीच की खाई को भर देगा। जब कंपन बंद हो जाता है, तो वर्कपीस

इसी समय, इसे सही वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए कुछ दबाव में ठंडा और आकार दिया जाता है।

【2】 अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की समस्या को हल करने के लिए कैसे जब बिजली चालू है

विश्लेषण कारण:

1. स्टार्टअप के बाद एमीटर चलता है

2. स्टार्टअप के बाद एमीटर नहीं चलता है

रिज़ॉल्वेंट:

1. जांचें कि मेनबोर्ड क्षतिग्रस्त है या नहीं और मेनबोर्ड की मरम्मत करें

यह कोई बड़ी समस्या नहीं है, यह परेशान हो सकता है

【3】 अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों सामग्री का प्रभाव

1. अल्ट्रासोनिक तरंग प्लास्टिक भागों में फैलती है, और प्लास्टिक के हिस्से अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को कम या ज्यादा अवशोषित और क्षीण करते हैं, इस प्रकार अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। प्लास्टिक को आम तौर पर कठोरता के अनुसार अनाकार सामग्री और कठोर गोंद में विभाजित किया जाता है

नरम रबर और मापांक के बीच भी अंतर है। आम तौर पर, उच्च कठोरता और कम पिघलने बिंदु वाले प्लास्टिक का अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रदर्शन कम कठोरता और उच्च पिघलने बिंदु वाले प्लास्टिक की तुलना में बेहतर है। इसलिए, इसमें अल्ट्रासोनिक मशीनिंग की दूरी की समस्या शामिल है,

2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों की प्रसंस्करण स्थितियों का प्रभाव

प्लास्टिक भागों के विभिन्न प्रसंस्करण रूपों जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न या ब्लो मोल्डिंग और विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों का अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर कुछ प्रभाव पड़ेगा।

ए: आर्द्रता दोष: आर्द्रता दोष आम तौर पर धारीदार या ढीले प्लास्टिक भागों को बनाने की प्रक्रिया में बनता है। आर्द्रता दोष वेल्डिंग के दौरान उपयोगी ऊर्जा को क्षीण करता है, सीलिंग स्थिति को पानी का रिसाव करता है, और वेल्डिंग समय को लंबा करता है। इसलिए, वेल्डिंग से पहले उच्च आर्द्रता वाले प्लास्टिक भागों को सुखाया जाना चाहिए। जैसे पॉलीऑक्सीमिथाइलीन।

बी: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का प्रभाव:

इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों का समायोजन निम्न दोष पैदा कर सकता है:

(1) आयामी परिवर्तन (संकोचन, झुकने विरूपण)

(2) वजन में परिवर्तन

(3) सतह क्षति

(4) खराब एकरूपता

सी: भंडारण अवधि: प्लास्टिक के हिस्सों को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा संसाधित करने के बाद, उन्हें आमतौर पर प्लास्टिक भागों के तनाव और विरूपण को खत्म करने के लिए वेल्डिंग से कम से कम 24 घंटे पहले रखा जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा अनाकार प्लास्टिक से बने प्लास्टिक भागों इस आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकते हैं।

डी: पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक

पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए खराब ताकत और खराब अनुकूलनक्षमता है। इसलिए, यदि पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न डिजाइन आयामों को उपयुक्त माना जाएगा।

ई: रिलीज एजेंट और अशुद्धियों

रिलीज एजेंट और अशुद्धियों का अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर कुछ प्रभाव पड़ता है। यद्यपि प्रसंस्करण सतह पर विलायक और अशुद्धियों को अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण के दौरान हिलाया जा सकता है, लेकिन उच्च अल्ट्रासोनिक तरंग के तहत सील या संचालित करना आवश्यक नहीं है

ध्वनि तरंग जिसकी आवृत्ति मानव श्रवण की ऊपरी सीमा (लगभग 20000 हर्ट्ज) से अधिक है, उसे अल्ट्रासोनिक तरंग, या अल्ट्रासोनिक तरंग कहा जाता है।

अधिक होना