अल्ट्रासोनिक बूस्टर

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन आम तौर पर अल्ट्रासोनिक जनरेटर, अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर, अल्ट्रासोनिक बूस्टर और सहायक स्थिरता से बना होता है, जिसमें हॉर्न मुख्य रूप से ऊर्जा संचरण और प्रवर्धन की भूमिका निभाता है। अल्ट्रासाउंड का मूल आयाम आम तौर पर छोटा होता है, आमतौर पर केवल कुछ माइक्रोन, जबकि वास्तविक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में आयाम के लिए दर्जनों से सैकड़ों माइक्रोन की आवश्यकता होती है, इसलिए अक्सर हॉर्न के माध्यम से अल्ट्रासाउंड के आयाम को बढ़ाना आवश्यक होता है। आयाम और आयाम के बीच यांत्रिक प्रतिबाधा का प्रभाव भी उत्पन्न किया जा सकता है। ट्रांसड्यूसर और लोड के बीच प्रतिबाधा मिलान अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को ट्रांसड्यूसर से वेल्डिंग सतह पर अधिक प्रभावी ढंग से स्थानांतरित कर सकता है। सींग की आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कम कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम मिश्र धातु हैं। प्रत्येक सामग्री के अपने फायदे और नुकसान हैं। उदाहरण के लिए, हालांकि टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च शक्ति और अच्छा ध्वनिक प्रदर्शन है, यह अधिक महंगा है; एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व और अच्छा ध्वनिक प्रदर्शन होता है, लेकिन इसे पहनना और फ्रैक्चर करना आसान होता है; मिश्र धातु इस्पात में उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन इसका ध्वनिक प्रदर्शन अपेक्षाकृत खराब होता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु अल्ट्रासोनिक बूस्टर में वेल्डिंग प्रक्रिया में उच्च नोड तापमान वृद्धि होती है, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु बूस्टर बड़े पैमाने पर और दीर्घकालिक उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन यह छोटे बैचों और छोटे भागों की वेल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु अल्ट्रासोनिक बूस्टर की तुलना में, मिश्र धातु इस्पात अल्ट्रासोनिक बूस्टर में उच्च कठोरता, लोचदार मापांक और बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है, इसलिए यह बड़े बैच और दीर्घकालिक प्रसंस्करण वातावरण के लिए उपयुक्त है। टाइटेनियम मिश्र धातु अल्ट्रासोनिक बूस्टर सभी सामग्रियों में सबसे आदर्श सामग्री है, लेकिन इसकी कीमत महंगी है, और आमतौर पर इसका उपयोग केवल प्रमुख घटकों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

चार सामग्रियों में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सुपरचार्जिंग नोड का तापमान वृद्धि सबसे अधिक है। बहुत अधिक नोड तापमान सुपरचार्जर की गुंजयमान आवृत्ति को कम कर देगा, और फिर वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। यह अल्ट्रासोनिक सुपरचार्जर बड़े पैमाने पर और दीर्घकालिक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है। टाइटेनियम मिश्र धातु सींग के जोड़ का तापमान वृद्धि सबसे छोटा है क्योंकि इसकी आंतरिक भिगोना छोटी है। अन्य सामग्रियों की तुलना में, यह गुंजयमान आवृत्ति पर अधिक स्थिर रूप से काम करता है। मिश्र धातु इस्पात सुपरचार्जर में, कम कार्बन स्टील स्टेनलेस स्टील की तुलना में उच्च कार्य तापमान और उच्च वेल्डिंग शक्ति का सामना कर सकता है। एबीएस प्लास्टिक के नमूनों की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा प्राप्त वेल्ड ताकत में, टाइटेनियम मिश्र धातु के दबाव वाले वेल्डिंग द्वारा प्राप्त वेल्ड ताकत सबसे अधिक है, क्योंकि टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री में छोटे आंतरिक भिगोना और ऊर्जा हानि होती है। कम कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील बदले में वेल्ड की ताकत बढ़ाते हैं।