
अल्ट्रासोनिक कटिंग ट्रांसड्यूसर
अल्ट्रासोनिक कटिंग ट्रांसड्यूसर का उपयोग मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक कटिंग उपकरण, अल्ट्रासोनिक परमाणु छिड़काव उपकरण, अल्ट्रासोनिक धातु पिघल प्रसंस्करण उपकरण, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण, अल्ट्रासोनिक रासायनिक उपकरण के अल्ट्रासोनिक तरल प्रसंस्करण और अल्ट्रासोनिक धातु थकान परीक्षण उपकरण में किया जाता है। उच्च-शक्ति अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर की आवृत्ति रेंज आमतौर पर 15KHz ~ 40KHz के बीच होती है।...
अल्ट्रासोनिक कटिंग ट्रांसड्यूसर का उपयोग मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक कटिंग उपकरण, अल्ट्रासोनिक परमाणु छिड़काव उपकरण, अल्ट्रासोनिक धातु पिघल प्रसंस्करण उपकरण, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण, अल्ट्रासोनिक रासायनिक उपकरण के अल्ट्रासोनिक तरल प्रसंस्करण और अल्ट्रासोनिक धातु थकान परीक्षण उपकरण में किया जाता है। उच्च-शक्ति अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर की आवृत्ति रेंज आमतौर पर 15KHz ~ 40KHz के बीच होती है।
विभिन्न प्रसंस्करण विधियों और आवश्यकताओं के कारण, अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर के कार्य मोड को मोटे तौर पर निरंतर कार्य (लेस मशीन, सीडी स्लीव मशीन, ज़िपर मशीन, मेटल वेल्डिंग, आदि) और पल्स वर्क (जैसे प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन) में विभाजित किया जा सकता है। ट्रांसड्यूसर आवश्यकताओं के विभिन्न कार्य मोड अलग हैं। सामान्य तौर पर, निरंतर काम में लगभग कोई ठहराव समय नहीं होता है, लेकिन ऑपरेटिंग करंट बहुत बड़ा नहीं होता है, पल्स का काम रुक-रुक कर होता है, ठहराव होता है, लेकिन तात्कालिक करंट बहुत बड़ा होता है। औसतन, दोनों राज्य बहुत शक्तिशाली हैं।
अल्ट्रासोनिक कटिंग ट्रांसड्यूसर की विशिष्टता

सामान्य प्रश्न:
अल्ट्रासोनिक बिजली की आपूर्ति, अल्ट्रासोनिक काटने ट्रांसड्यूसर और अल्ट्रासोनिक मरने की मिलान समस्या
अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर और अल्ट्रासोनिक पावर जनरेटर आवृत्ति, शक्ति, प्रतिबाधा, कैपेसिटिव रिएक्शन मिलान ताकि अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर और अल्ट्रासोनिक जनरेटर ड्राइविंग पावर, अल्ट्रासोनिक मोल्ड एक पूर्ण अल्ट्रासोनिक उपकरण बनाने के लिए अच्छा सहयोग मिलान के रूप में संदर्भित किया जा सके। क्योंकि मशीन के प्रदर्शन पर मिलान निर्णायक है, कोई फर्क नहीं पड़ता कि कैसे मिलान के महत्व पर जोर देना बहुत अधिक है। मिलान के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर की समाई है, इसके बाद ट्रांसड्यूसर की आवृत्ति होती है।
इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर स्वयं एक ऊर्जा जनरेटर नहीं है, यह केवल एक ऊर्जा परिवर्तक है। विद्युत ऊर्जा को ध्वनि ऊर्जा (यांत्रिक ऊर्जा) में परिवर्तित करना है, इनपुट (ड्राइविंग पावर) में, आउटपुट (एम्पलीफायर, अल्ट्रासोनिक मोल्ड) अच्छी तरह से मेल खाता है, यह बड़ी मात्रा में ऊर्जा (आउटपुट) को परिवर्तित कर सकता है। इनपुट मिलान ट्रांसड्यूसर और अल्ट्रासोनिक बिजली आपूर्ति के मिलान को संदर्भित करता है। यदि आउटपुट मिलान अच्छा है और इनपुट मिलान अच्छा नहीं है, तो ट्रांसड्यूसर कमजोर है और वेल्डिंग मजबूत नहीं है। यदि आउटपुट अच्छी तरह से मेल नहीं खाता है और इनपुट अच्छी तरह से मेल खाता है, तो ट्रांसड्यूसर ओवरलोड हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप वेफर अव्यवस्था क्रैकिंग, क्रशिंग, स्क्रू टूटना, एल्यूमीनियम क्रैकिंग या बर्निंग बॉक्स पावर ट्यूब होगी। उदाहरण के लिए, अगर किसी कार को न्यूट्रल में एक्सीलरेटर पर जोर से दबाया जाता है, तो इंजन आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर और ड्राइविंग पावर के मिलान में मुख्य रूप से 4 पहलू होते हैं, अर्थात् प्रतिबाधा मिलान, आवृत्ति मिलान, शक्ति मिलान और कैपेसिटिव रिएक्शन मिलान। फ्रीक्वेंसी मैचिंग भी जरूरी है। यह पहला है क्योंकि अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर केवल अपने गुंजयमान आवृत्ति बिंदु पर काम कर सकता है, इसलिए ड्राइव बिजली की आपूर्ति, हॉर्न, वेल्डिंग डाई (टूल हेड) सभी को इस आवृत्ति पर काम करना चाहिए। सामान्य तौर पर, हम उम्मीद करते हैं कि यह अंतर अधिक से अधिक 0.1khz से अधिक नहीं होगा, और यह बेहतर होगा कि यह छोटा हो। हम दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं कि सहायक वेल्डिंग डाई (वेल्डिंग हेड) की आवृत्ति लगभग 0.1khz (छोटी सिग्नल आवृत्ति) की कंपन आवृत्ति से कम हो। दूसरे शब्दों में, यदि मूल वाइब्रेटर के छोटे सिग्नल द्वारा मापी गई आवृत्ति 14.85khz है, तो मोल्ड को जोड़ने के बाद मापी जाने वाली इष्टतम आवृत्ति 14.75khz है। साथ ही, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर रॉड और मरने वाले सिर से जुड़ा होने के बाद, सिस्टम का गुंजयमान आवृत्ति शिखर बहुत तेज हो जाता है, यानी बैंडविड्थ बहुत संकीर्ण है, यांत्रिक गुणवत्ता कारक बहुत बड़ा है, और फ़्रीक्वेंसी ऑफ़सेट से प्रतिबाधा में भारी वृद्धि होगी। ड्राइविंग बिजली की आपूर्ति में प्रदर्शन बिजली की आपूर्ति (आयाम मीटर बिजली) या अधिभार संरक्षण है। यदि इस समय कोई लोड समायोजन नहीं है, तो इससे वेफर अव्यवस्था, वेफर दरार या केंद्र पेंच टूटने की संभावना है। पावर मिलान और प्रतिबाधा मिलान मुख्य रूप से ध्यान में रखा जाता है कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिस्टम एक निकासी प्रकार का काम है, लोड बहुत बदलता है, वेल्डिंग में पर्याप्त बिजली उत्पादन होना चाहिए, न्यूनतम आयाम पर नियंत्रण के लिए नो-लोड होना चाहिए। अन्यथा, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, यदि अनलोड किए जाने पर इनपुट बड़ा है तो ट्रांसड्यूसर क्षतिग्रस्त हो जाएगा। फुल लोड पावर ऊपर नहीं जा सकती, वेल्डिंग मजबूत या बेकार नहीं है।
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