प्लास्टिक के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन

उत्पाद वर्णन:

प्लास्टिक प्रसंस्करण में प्रयुक्त अल्ट्रासोनिक तरंग की मौजूदा कार्यशील आवृत्तियाँ 15KHz, 20kHz, 30kHz, 35kHz और 40KHz हैं। प्लास्टिक के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का सिद्धांत प्लास्टिक भाग के अंतराल तक आयाम संचारित करने के लिए अनुदैर्ध्य तरंग की चरम स्थिति का उपयोग करना है। दबाव में होने पर, दो प्लास्टिक भागों या अन्य भागों और प्लास्टिक भाग के बीच संपर्क भाग के अणु पिघलने के लिए एक दूसरे से टकराते हैं, ताकि प्रसंस्करण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए संपर्क स्थिति में प्लास्टिक को जोड़ा जा सके।

उत्पाद पैरामीटर:

उत्पाद सुविधाएँ और अनुप्रयोग:

1>बहुस्तरीय पासवर्ड विकल्प वेल्डिंग प्रक्रियाओं में अनधिकृत परिवर्तनों को समाप्त करता है

2>100% डिजिटल नियंत्रण। अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की पैरामीटर सेटिंग डिजिटल नियंत्रण है, जिसे एफडीए और आईएसओ की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कैलिब्रेट किया जा सकता है

3>स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग के साथ डिजिटल वेल्डिंग प्रणाली से सुसज्जित, वेल्डिंग परिशुद्धता में काफी सुधार हुआ है

4>वेल्डिंग डेस्कटॉप में एक विस्तृत क्षेत्र होता है, जो वेल्डिंग कार्य के लचीलेपन और विश्वसनीयता में काफी सुधार करता है

5>यह विभिन्न आवृत्तियों (15, 20, 30, 35, 40, 50 kHz) के साथ वेल्डिंग सिस्टम से मेल खा सकता है, ताकि इसे विभिन्न उद्योगों में विभिन्न वेल्डिंग परिदृश्यों में लचीले और विश्वसनीय रूप से उपयोग किया जा सके।

प्लास्टिक के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का अनुप्रयोग:

1. एबीएस: घरेलू उपकरण आवास, खिलौने, चार्जर आवरण; अत्यधिक बहुमुखी
2. ऐक्रेलिक (पीएमएमए): पारदर्शी हिस्से, सजावटी लेंस, डिस्प्ले पैनल
3. पीएस (पॉलीस्टाइनिन): डिस्पोजेबल आइटम, उपकरण हाउसिंग, पैकेजिंग बॉक्स
4. सैन/एएस: पानी के कप, घरेलू सामान, पारदर्शी आवरण
5. पीसी (पॉलीकार्बोनेट): ऑटोमोटिव लाइट, इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग, उच्च तापमान प्रतिरोधी पारदर्शी हिस्से
6. पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन): ऑटोमोटिव इंटीरियर, फिल्टर कार्ट्रिज, स्टोरेज बॉक्स, बैटरी केसिंग
7. पीई (पॉलीथीलीन - एचडीपीई/एलडीपीई): बोतल के ढक्कन, प्लास्टिक कंटेनर, नली फिटिंग

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग में वर्कपीस संरचनाओं के लिए विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताएँ क्या हैं?

अल्ट्रासोनिक ऊर्जा तात्कालिक है, और वेल्डिंग लाइन को बिंदुओं या रेखाओं में बनाया जाना चाहिए और ट्रांसमिशन दूरी अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विधि के अनुरूप होनी चाहिए। कुछ लोग सोचते हैं कि जब तक यह प्लास्टिक सामग्री है, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि संयुक्त सतह को अच्छी तरह से कैसे वेल्ड किया जा सकता है, यह एक गलत समझ है। जब तत्काल ऊर्जा उत्पन्न होती है, तो संयुक्त क्षेत्र जितना बड़ा होता है, ऊर्जा का फैलाव उतना ही गंभीर होता है, वेल्डिंग प्रभाव उतना ही खराब होता है, और यहां तक ​​कि वेल्डिंग भी असंभव है। इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक तरंग अनुदैर्ध्य रूप से प्रसारित होती है, और ऊर्जा हानि दूरी के समानुपाती होती है, और दूरी को 7.5 सेमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग लाइन को सर्वोत्तम स्थिति के रूप में 0.3-0.8 मिमी के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, और वर्कपीस की दीवार की मोटाई 2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, अन्यथा इसे अच्छी तरह से वेल्ड नहीं किया जा सकता है, खासकर पानी की जकड़न की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए।

प्लास्टिक के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन को कैसे समायोजित करें?

I. प्रारंभिक सेटअप और मोल्ड संरेखण
1. नीचे के सांचे को सुरक्षित करना
वर्कपीस को निचले सांचे में रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह बिना डगमगाए सपाट और स्थिर रहे; यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऊपरी और निचले सांचे पूरी तरह से लंबवत रूप से संरेखित हैं, बेस क्लैंपिंग प्लेट को कस लें।
2. वेल्डिंग हॉर्न (ऊपरी मोल्ड) स्थापित करना
हॉर्न, ट्रांसड्यूसर और फ्लैंज की संपर्क सतहों पर थोड़ी मात्रा में विशेष अल्ट्रासोनिक कपलिंग ग्रीस लगाएं; स्क्रू को विकर्ण पैटर्न में समान रूप से कसें।
नोट: संपर्क सतहों पर धूल या खरोंच से ऊर्जा हानि और अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हो सकती है।
3. लंबवत संरेखण
मशीन के सिर को मैन्युअल रूप से नीचे करें जब तक कि हॉर्न प्लास्टिक के हिस्से की सतह से संपर्क न कर ले; सुनिश्चित करें कि गैप चारों ओर एक समान हो और कोई एक तरफा रगड़ न हो।
किसी भी पोजिशनिंग पसलियों या प्लास्टिक भाग पर चरणों का पता लगाने के साथ सही संभोग सुनिश्चित करें; गलत संरेखण के कारण फ्लैश के माध्यम से या असमान रूप से जलने का खतरा हो सकता है।
4. सिर की सीमाओं का कच्चा समायोजन
निचली सीमा: प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए पर्याप्त छूट छोड़ते हुए, हॉर्न की सबसे निचली स्थिति निर्धारित करें।
ऊपरी सीमा: सुनिश्चित करें कि हॉर्न इतना ऊंचा उठे कि वर्कपीस को खरोंचे बिना भागों को लोड और अनलोड किया जा सके।


द्वितीय.गुंजयमान आवृत्ति ट्यूनिंग
1. नहीं-लोड परीक्षण (वर्कपीस के बिना)
पावर चालू करें और स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग या परीक्षण मोड दर्ज करें; "टेस्ट" या "सोनिक" बटन दबाएँ:
सामान्य: स्थिर धारा, स्पष्ट और एक समान ध्वनि, कोई कठोर शोर या हिंसक कंपन नहीं।
असामान्य 1: तेज़ करंट, ज़्यादा गरम होना, या तेज़ चीख़ → आवृत्ति बेमेल; हॉर्न को फिर से कसें या फ़्रीक्वेंसी नॉब को ठीक करें।
असामान्य 2: कमजोर आउटपुट, प्लास्टिक को पिघलाने में असमर्थ → ढीला हॉर्न, संपर्क सतहों पर ग्रीस की कमी, या आवृत्ति बहाव।
2. स्वचालित आवृत्ति ट्यूनिंग (नए डिजिटल मॉडल)
वर्कपीस को हटाएं (नहीं-लोड स्थिति);
"ऑटो ट्यून" बटन को 3-5 सेकंड तक दबाकर रखें;
उपकरण स्वचालित रूप से हॉर्न की गुंजयमान आवृत्ति से मेल खाता है; स्क्रीन मानक आवृत्ति प्रदर्शित करती है (20 किलोहर्ट्ज़ मॉडल के लिए 19.5-20.5 किलोहर्ट्ज़; 15 किलोहर्ट्ज़ मॉडल के लिए 14.5-15.5 किलोहर्ट्ज़);
ट्यूनिंग पूर्ण होने के बाद पैरामीटर सहेजें; आवृत्ति को मनमाने ढंग से मैन्युअल रूप से न बदलें।

तृतीय.सिलेंडर वायु दबाव और नीचे की ओर दबाव बल समायोजन
1. वायु स्रोत मानक
मानक वायु कंप्रेसर नियामक सेटिंग्स: 0.2-0.6 एमपीए। पतली -दीवार वाले/छोटे हिस्से: 0.2-0.3 एमपीए; मोटी/कठोर प्लास्टिक या फ़ाइबरग्लास -प्रबलित सामग्री: 0.4–0.6 एमपीए।
2. तीन -स्टेज प्रेशर लॉजिक (अधिकांश मशीनों पर पाया जाता है: तेजी से उतरना, वेल्डिंग/पकड़ना, और चढ़ना)
तेजी से उतरने का दबाव: प्लास्टिक के हिस्सों को उच्च गति के प्रभाव से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए इसे कम पर सेट करें।
वेल्डिंग दबाव: प्राथमिक पैरामीटर। अपर्याप्त दबाव के परिणामस्वरूप अपर्याप्त घर्षण गर्मी और कमजोर वेल्ड (ठंडे जोड़) होते हैं; अत्यधिक दबाव के कारण सामग्री तुरंत कुचल जाती है और फट जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड की परत अत्यधिक पतली हो जाती है और मजबूती कमजोर हो जाती है।
दबाव बनाए रखें: वेल्डिंग दबाव से थोड़ा कम; पिघले हुए प्लास्टिक को ठंडा और सेट होने देता है, स्प्रिंग को पीछे हटने या टूटने से बचाता है।
3. कुशनिंग समायोजन
सिलेंडर के दोनों सिरों पर थ्रॉटल वाल्व उतरने और चढ़ने की गति को नियंत्रित करते हैं; कुचलने से होने वाली क्षति को रोकने के लिए छोटे भागों के लिए धीमी गति से उतरना, जबकि बड़े भागों के लिए गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

चतुर्थ.चार प्रमुख वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग्स
1. देरी का समय
वेल्डिंग हॉर्न के संपर्क स्थिति तक पहुंचने और अल्ट्रासोनिक तरंगों के सक्रिय होने के बीच की अवधि।
पतले हिस्से: 0.1-0.3 सेकंड; उभरी हुई पसलियों या लंबी प्रोफाइल वाले हिस्से: 0.3-0.8 सेकेंड (कंपन शुरू होने से पहले हॉर्न को पूरी तरह से बैठने की अनुमति देता है)।
2. वेल्डिंग समय (फ्यूजन अवधि)
छोटे, पारदर्शी ABS/PS भाग: 0.15–0.4s;
पीपी/नायलॉन/फाइबरग्लास-प्रबलित प्लास्टिक: 0.4-1.0s;
बड़े क्षेत्र के आवास और मोटी दीवार वाले हिस्से: 1.0-2.0 सेकंड;
अत्यधिक समय: गंभीर चमक, सफ़ेद होना, जलना, या आंशिक विकृति; अपर्याप्त समय: कमजोर वेल्ड (ठंडे जोड़) या हिस्से आसानी से अलग हो जाते हैं।
3. होल्ड टाइम (कूलिंग और सेटिंग)
अल्ट्रासोनिक्स बंद होने के बाद ठंडा करने के लिए निरंतर नीचे की ओर दबाव: 0.3-1.5 एस;
क्रिस्टलीय सामग्री (पीपी, पीए, पीओएम): आंतरिक तनाव के कारण होने वाली दरार को कम करने के लिए लंबे समय तक रखने की सिफारिश की जाती है।
1000-2000W (छोटी मशीनें): छोटे हिस्से: 30%-60% शक्ति; बड़े क्षेत्र, फ़ाइबरग्लास -प्रबलित सामग्री, या मोटा प्लास्टिक: 70%-100% शक्ति।
अपर्याप्त शक्ति के परिणामस्वरूप अधूरा संलयन होता है; अत्यधिक बिजली के कारण कंपन के कारण दरारें पड़ जाती हैं या तनाव सफेद हो जाता है।


V.वेल्डिंग और फाइन का परीक्षण करें-ट्यूनिंग प्रक्रिया (मानक मशीन सेटअप अनुक्रम)
1. कम दबाव और कम वेल्डिंग समय का उपयोग करके एक टुकड़े पर परीक्षण वेल्ड करें।
उत्पाद को अलग करें और वेल्ड सीम का निरीक्षण करें:
सीवन पर सफेदी होना या चुभने पर अलग होना: अपर्याप्त संलयन → वेल्डिंग का समय बढ़ाएँ / हवा का दबाव बढ़ाएँ / शक्ति बढ़ाएँ।
अत्यधिक फ्लैश, क्रैकिंग, या सतह खरोंच: अत्यधिक ऊर्जा → वेल्डिंग का समय कम करें / दबाव कम करें / बिजली कम करें।
एक तरफ अच्छी तरह से वेल्ड किया गया है लेकिन दूसरी तरफ कमजोर/अधूरा वेल्ड किया गया है: मोल्ड मिसलिग्न्मेंट → पुनः -संरेखित करें और ऊपरी और निचले मोल्डों के बीच समानता सुनिश्चित करें।
वेल्ड सीम में हवा के बुलबुले या प्रदूषण: नायलॉन/पीसी सामग्री नम है → प्लास्टिक के हिस्सों को पहले से सुखा लें।
2. एक समय में केवल एक सेटिंग बदलते हुए, मापदंडों को क्रमिक रूप से समायोजित करें (या तो समय या वायु दबाव को समायोजित करें, दोनों को एक साथ नहीं)।
3. 5-10 टुकड़ों पर निरंतर परीक्षण वेल्ड करें; ताकत, उपस्थिति और फ़्लैश स्तर स्थिर होने पर पैरामीटर सहेजें।

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