प्लास्टिक अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डर
जियायुंडा W20/W20S श्रृंखला की हैंडहेल्ड अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन को हैंडहेल्ड अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग मशीन भी कहा जाता है। यह अल्ट्रासोनिक जनरेटर, शेल (डायरेक्ट ग्रिप या पिस्टल टाइप), अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हेड से बना है। यह एक अल्ट्रासोनिक मैनुअल वेल्डिंग उपकरण है जिसे मोल्ड को हिलाकर और कस कर आसानी से इस्तेमाल किया जा सकता है। इसमें 30KHz, 35KHz और 40KHz के कई समाधान हैं, जो विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। यह डिजिटल सर्किट अल्ट्रासोनिक जनरेटर द्वारा संचालित है, जिसे संचालित करना आसान है। यह स्वचालित रूप से इष्टतम अनुनाद आवृत्ति को ट्रैक कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अल्ट्रासोनिक जनरेटर, ट्रांसड्यूसर और वेल्डिंग जोड़ सबसे अच्छी कार्यशील स्थिति में हैं। इसमें सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ओवर-करंट अलार्म, लोड ओवर-वोल्टेज, ओवर टेम्परेचर, लोड एरर, फ़्रीक्वेंसी एरर, ओवर पावर खपत, वेल्डिंग जॉइंट, ट्रांसड्यूसर आदि जैसे कई असामान्य सुरक्षा कार्य हैं।
ABS, पॉलीइथिलीन, पॉलीप्रोपाइलीन जैसी नरम प्लास्टिक प्लेटों को अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डर से स्पॉट वेल्ड किया जा सकता है। प्लास्टिक अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डर का फैला हुआ सिर विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, और वेल्डिंग की ताकत में सुधार हुआ है। चिपकने वाले, रिवेट्स, स्टेपल और अन्य यांत्रिक फास्टनरों को अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग द्वारा प्रतिस्थापित किया गया था। ट्रेलर बॉडी, कार डिफ्रॉस्टर ट्यूब, फर्नीचर और अन्य बड़े थर्मोप्लास्टिक भागों को इस प्रक्रिया द्वारा इकट्ठा किया जा सकता है। पोर्टेबल हैंड टूल्स और मल्टी हेड ऑटोमेशन सिस्टम का उपयोग करके कई वेल्ड एक साथ किए जा सकते हैं।
विशेषता:
1. ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण;
2. गर्मी अपव्यय और धुआं निकास के लिए किसी वेंटिलेशन डिवाइस की आवश्यकता नहीं है;
3. उच्च दक्षता और कम लागत;
4. स्वचालित संचालन की सुविधा;
5. जियायुंडा प्लास्टिक अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डर में अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन है, बहुत दृढ़ है;
6. सुंदर सोल्डर जोड़, निर्बाध वेल्डिंग, जलरोधक, नमी-प्रूफ और अच्छी हवा की जकड़न!
| नमूना | अल्ट्रासोनिक आवृत्ति | अल्ट्रासोनिक शक्ति | अल्ट्रासोनिक जनरेटर | अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर | अल्ट्रासोनिक हॉर्न | पैकेज का आकार | पैकेज का वजन |
| W10 | 28KHZ±1KHZ | 2900एसपी-डब्ल्यू | 300W से कम या बराबर | जेवाईडी-2528-4पी8-एआरएफ | ∅10 | 540X340X290 | 8.5 किलो |
| W20 | 30KHZ±1KHZ | 2900एसपी-डब्ल्यू | 1000W से कम या बराबर | जेवाईडी-3030-4पी8-टीएमयूके | ∅10 | 540X340X290 | 8.6किग्रा |
| 35KHZ±1KHZ | 2900एसपी-डब्ल्यू | 1000W से कम या बराबर | जेवाईडी-3035-4पी8-टीएमयूएफ | ∅10 | 540X340X290 | 8.6किग्रा | |
| 40KHZ±1KHZ | 2900एसपी-डब्ल्यू | 1000W से कम या बराबर | जेवाईडी-3040-4पी8-टीएमयूएफ | ∅10 | 540X340X290 | 8.6किग्रा | |
| W20S | 30KHZ±1KHZ | 2900एसपी-डब्ल्यू | 1000W से कम या बराबर | जेवाईडी-3030-4पी8-टीएमयूके | ∅10 | 540X340X290 | 8.7किग्रा |
| 35KHZ±1KHZ | 2900एसपी-डब्ल्यू | 1000W से कम या बराबर | जेवाईडी-3035-4पी8-टीएमयूएफ | ∅10 | 540X340X290 | 8.7किग्रा | |
| 40KHZ±1KHZ | 2900एसपी-डब्ल्यू | 1000W से कम या बराबर | जेवाईडी-3040-4पी8-टीएमयूएफ | ∅10 | 540X340X290 | 8.7किग्रा | |
| W30 | 20KHZ±1KHZ | 2900एसपी-डब्ल्यू | 1500W से कम या बराबर | जेवाईडी-3820-4पी8-एएमयूके | ∅20 | 540X340X290 | 8.8किग्रा |
| 28KHZ±1KHZ | 2900एसपी | 1500W से कम या बराबर | जेवाईडी-3828-4पी8-एक्यू | ∅20 | 540X340X290 | 8.8किग्रा |
संचालन प्रक्रियाप्लास्टिक अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डर
1. पावर स्विच चालू करें और सूचक लाइट जल जाएगी।
2. जनरेटर के पावर स्विच को चालू करें, पावर इंडिकेटर लाइट चालू है, आउटपुट फॉल्ट इंडिकेटर लाइट थोड़ा चालू है, और पावर एडजस्टमेंट नॉब को न्यूनतम स्थिति में रखा गया है।
3. उपयोग में, किसी कारण से, आउटपुट फॉल्ट इंडिकेटर लाइट चालू हो जाती है, जिससे ओवरकरंट प्रोटेक्शन होता है। इस समय, इसे बंद करने की आवश्यकता है। पावर एडजस्टमेंट नॉब को वामावर्त घुमाएं, पावर कम करें, और फिर इसे ऑपरेशन के लिए वापस चालू करें।
4. जब ट्रांसड्यूसर खाली हो तो जनरेटर को लंबे समय तक चालू रखने की अनुमति नहीं है, अन्यथा गर्मी उत्पन्न हो सकती है और ट्रांसड्यूसर को नुकसान हो सकता है।
5. सामान्य वेल्डिंग के दौरान, वेल्डेड भाग को वेल्डिंग फिक्सचर पर क्लैंप करें, स्विच चालू करें, और वेल्डिंग ऑपरेशन करें।
6. वेल्डिंग समय को दक्षिणावर्त बढ़ाने और वामावर्त घटाने के लिए "वेल्डिंग समय" घुंडी को समायोजित करें।
7. वेल्डिंग सिस्टम के लिए पावर, समय और दबाव तीन महत्वपूर्ण कारक हैं, और वर्कपीस के विभिन्न विनिर्देशों के लिए अलग-अलग पावर की आवश्यकता होती है। सर्वोत्तम प्रक्रिया विनिर्देशों को प्राप्त करने के लिए समय और दबाव को बार-बार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। उपयोग के बाद, पावर स्विच को बंद कर दें।
सामान्य प्रश्न
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए मुख्य बिंदु
1. दबाव बहुत कम या बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। बहुत कम दबाव वेल्डिंग के समय को लम्बा खींच देगा, वर्कपीस की सतह पर निशान पैदा करेगा और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा; बहुत अधिक दबाव वर्कपीस और इंटरफ़ेस के खराब संयोजन को नुकसान पहुंचाएगा।
2. यदि वेल्डिंग का समय और दबाव धारण करने का समय बहुत लंबा है, तो वेल्डिंग समय में फ्लैश और गुणवत्ता में गिरावट पैदा करना आसान है, जिससे वर्कपीस वेल्डिंग क्षेत्र से विचलित हो जाएगा और सतह पिघल जाएगी और दरार हो जाएगी। उच्च गलनांक वाली सामग्रियों और लोचदार सामग्रियों के लिए, दबाव धारण करने का समय बढ़ाने की आवश्यकता है।
3. संरेखण स्ट्रोक वेल्डिंग हेड, वर्कपीस और बॉटम मोल्ड के बीच संरेखण के अनुरूप है। वर्कपीस को बॉटम मोल्ड पर रखें, हवा का दबाव छोड़ें, वेल्डिंग हेड को नीचे खींचें, इसे संपर्क सतह के साथ संरेखित करें, और फिर बॉटम मोल्ड को ठीक करें। वर्कपीस को लेने और रखने के लिए यात्रा सुविधाजनक होनी चाहिए! वेल्डिंग हेड को बॉटम मोल्ड या बॉटम प्लेट से सीधे संपर्क करना सख्त मना है, अन्यथा सेंसर को नुकसान पहुंचाना आसान है!
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