अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन के काम करने के सिद्धांतों और अनुप्रयोगों क्या हैं?

अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन प्लास्टिक उत्पादों की वेल्डिंग में, न तो किसी भी चिपकने वाला, भराव या विलायक जोड़ने, और न ही गर्मी का एक बहुत उपभोग, सरल आपरेशन, तेजी से वेल्डिंग गति, उच्च वेल्डिंग शक्ति, उच्च उत्पादन दक्षता के फायदे है। इसलिए, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन के काम सिद्धांत

Thermoplastic प्लास्टिक संपर्क सतह पर अल्ट्रासोनिक कार्रवाई, उच्च आवृत्ति कंपन प्रति सेकंड के हजारों का उत्पादन करेगा, एक निश्चित आयाम के लिए इस उच्च आवृत्ति कंपन, वेल्डिंग क्षेत्र के लिए अल्ट्रासोनिक ऊर्जा संचरण के वेल्डिंग भागों के माध्यम से, क्योंकि वेल्डिंग क्षेत्र ध्वनि प्रतिरोध पर दो वेल्डिंग इंटरफ़ेस है, तो स्थानीय उच्च तापमान का उत्पादन होगा। और प्लास्टिक की खराब थर्मल चालकता के कारण, इसे समय पर वितरित नहीं किया जा सकता है, वेल्डिंग क्षेत्र में इकट्ठा किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप दो प्लास्टिक संपर्क सतह के तेजी से पिघलने के साथ-साथ एक निश्चित दबाव होता है, ताकि संलयन को एक में जोड़ा जा सके। जब अल्ट्रासोनिक तरंग बंद हो जाती है, तो दबाव को कुछ सेकंड के लिए जारी रहने दें, ताकि यह ठोस हो जाए, ताकि एक मजबूत आणविक श्रृंखला का गठन हो, वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग शक्ति कच्चे माल की ताकत के करीब हो सकती है। अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग की गुणवत्ता ट्रांसड्यूसर वेल्डिंग सिर के आयाम पर निर्भर करता है, दबाव और वेल्डिंग समय, वेल्डिंग समय और वेल्डिंग सिर दबाव समायोजित किया जा सकता है, आयाम ट्रांसड्यूसर और सींग द्वारा निर्धारित किया जाता है। इन तीन मात्राओं की बातचीत के लिए एक उपयुक्त मूल्य है। जब ऊर्जा उचित मूल्य से अधिक हो जाती है, तो प्लास्टिक की पिघलने की मात्रा बड़ी होती है और वेल्डिंग को विकृत करना आसान होता है। यदि ऊर्जा छोटी है, तो वेल्ड करना आसान नहीं है, और जोड़ा गया दबाव बहुत बड़ा नहीं हो सकता है। इष्टतम दबाव वेल्डिंग भाग के किनारे की लंबाई और किनारे के प्रति 1 मिमी इष्टतम दबाव का उत्पाद है।