
अल्ट्रासोनिक पॉइंट मेटल वेल्डर
अल्ट्रासोनिक प्वाइंट मेटल वेल्डर अल्ट्रासोनिक उच्च-आवृत्ति कंपन तरंगों का उपयोग धातु वस्तु की सतह को वेल्डेड करने के लिए ऊर्जा को स्थानांतरित करने के लिए करता है, और घर्षण के माध्यम से इंटरमॉलेक्युलर संलयन का निर्माण करता है, जिससे वेल्डिंग का उद्देश्य प्राप्त होता है।
अल्ट्रासोनिक प्वाइंट मेटल वेल्डर का उपयोग मुख्य रूप से कॉपर, एल्यूमीनियम, टिन, निकेल, गोल्ड, सिल्वर, मोलिब्डेनम, स्टेनलेस स्टील और अन्य गैर-फेरस मेटल मटीरियल जैसे शीट, थिन रॉड, वायर, शीट, स्ट्रिप और अन्य सामग्रियों के तत्काल वेल्डिंग के लिए किया जाता है, 2-4 मिमी की कुल मोटाई के साथ।
पैरामीटर
| उत्पाद मॉडल | L40-P800 | L20-P2000 | L20-P4500 |
| बिजली की आपूर्ति | एकल चरण AC220V/AC110V स्विचबल 50 हर्ट्ज | एकल चरण AC220V/AC110V स्विचबल 50 हर्ट्ज | एकल चरण AC220V/AC110V स्विचबल 50 हर्ट्ज |
| हवा की आपूर्ति | संपीड़ित हवा 0। 5-0। 8mpa | संपीड़ित हवा 0। 5-0। 8mpa | संपीड़ित हवा 0। 5-0। 8mpa |
| अल्ट्रासोनिक पीक पावर (डब्ल्यू) | 500 | 1200 | 2600 |
| मशीन की अधिकतम शक्ति (डब्ल्यू) | 600 | 1500 | 2800 |
| अल्ट्रासोनिक आवृत्ति (kHz) | 40 | 20 | 20 |
| अधिकतम अल्ट्रासाउंड समय (ओं) | 0.4s | 0.4s | 0.4s |
| अल्ट्रासाउंड समय की समायोज्य सटीकता (ओं) | 0.01s | 0.01s | 0.01s |
| अल्ट्रासोनिक मोल्ड कनेक्शन थ्रेड आकार | M8*1.25 | 1/2*20UNF | 1/2*20UNF |
| आंकड़ा आउटपुट | बाहरी USB ड्राइव से प्रत्येक वेल्डिंग डेटा को निर्यात कर सकते हैं | बाहरी USB ड्राइव से प्रत्येक वेल्डिंग डेटा को निर्यात कर सकते हैं | बाहरी USB ड्राइव से प्रत्येक वेल्डिंग डेटा को निर्यात कर सकते हैं |
| ऊपरी मोल्ड आकार (मिमी) | 4×4 | 4×4 8×4 | 12×4 8×4 |
| निचला मोल्ड आकार | 20 × 20 त्वरित विकृति और बदली | 20 × 20 त्वरित विकृति और बदली | 20 × 20 त्वरित विकृति और बदली |
| वेल्डिंग परतों की अधिकतम संख्या | तांबे की पन्नी (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) की 20 परतें एल्यूमीनियम पन्नी की 20 परतें (सकारात्मक इलेक्ट्रोड) | तांबे की पन्नी (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) की 30 परतें एल्यूमीनियम पन्नी की 30 परतें (सकारात्मक इलेक्ट्रोड) | तांबे की पन्नी (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) की 60 परतें एल्यूमीनियम पन्नी (सकारात्मक इलेक्ट्रोड) की 60 परतें |
उपवास
Q:अल्ट्रासोनिक वायर हार्नेस वेल्डिंग मशीन का परिचय
अल्ट्रासोनिक वायर हार्नेस वेल्डिंग मशीन में उच्च दक्षता, कम ऊर्जा की खपत और आसान संचालन की विशेषताएं हैं। संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया केवल 1-2 सेकंड है, जिसका उपयोग कारखाने के उत्पादन में बड़े पैमाने पर विशेषता वेल्डिंग की जरूरतों के लिए किया जा सकता है। कॉपर लट वाले तार वेल्डिंग प्रक्रिया की तात्कालिक प्रतिक्रिया वर्तमान की उच्च शक्ति प्रतिक्रिया के कारण होगी, और स्टैंडबाय मोड में बिजली की खपत बहुत कम है। वायर हार्नेस के अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की प्रक्रिया पिघलती नहीं थी, और अल्ट्रासोनिक वायर हार्नेस मशीन की ऊर्जा केवल 1/30 प्रतिरोध वेल्डिंग के बराबर है। दूसरे शब्दों में, 3KW की शक्ति के साथ एक अल्ट्रासोनिक वायर हार्नेस मशीन उस काम को पूरा कर सकती है जिसमें प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए 90kva की आवश्यकता होती है, इसलिए काम में लागत भी स्पष्ट है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कम तापमान पर, धातु के तार एनीलिंग प्रक्रिया और इस तथ्य के कारण अपने मूल प्रदर्शन को बरकरार रखते हैं कि कम तापमान तार के इन्सुलेशन को नुकसान नहीं पहुंचाता है; इसके अलावा, कम तापमान का मतलब यह भी है कि बहुत पतली धातु को मोटी धातु पर वेल्डेड किया जा सकता है, बिना पतली धातु को नुकसान पहुंचाया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का एक महत्वपूर्ण लाभ इसका कम तापमान है। तापमान की पीढ़ी अपरिहार्य है, यह केवल घर्षण से उत्पन्न होती है और केवल एक धातु के पिघलने बिंदु के 1/3 या 1/2 के बराबर होती है। बंडल उत्पादन में ये सभी बहुत महत्वपूर्ण हैं।
Q: अल्ट्रासोनिक प्वाइंट मेटल वेल्डर की रेंज का उपयोग क्या है?
A: riveting, स्पॉट वेल्डिंग, एम्बॉसिंग, फ़ोल्डर पोजिशनिंग और प्लास्टिक हार्डवेयर, सजावट, रिबन स्पॉट वेल्डिंग, riveting, आदि की अन्य प्रक्रियाएं;
स्पॉट वेल्डिंग मशीन जिन उद्योगों में मुख्य रूप से लागू होते हैं, उनमें शामिल हैं: इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, ऑटो पार्ट्स, कपड़े की पैकेजिंग, टेक्सटाइल उद्योग, पर्यावरण संरक्षण उद्योग, चिकित्सा उपकरण, खिलौना उद्योग, संचार उपकरण और अन्य उद्योग।
प्रश्न: अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन के नुकसान
ए: मेटल अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन: यह दो धातु सतहों को प्रसारित करने के लिए उच्च-आवृत्ति कंपन तरंगों का उपयोग करता है जिन्हें वेल्डेड करने की आवश्यकता होती है। दबाव में, आणविक परतों के बीच संलयन बनाने के लिए धातु की सतहों को एक दूसरे के खिलाफ रगड़ दिया जाता है। लाभ यह है कि यह तेज, ऊर्जा की बचत, उच्च संलयन शक्ति, अच्छी विद्युत चालकता, अच्छी थर्मल चालकता, कोई चिंगारी नहीं, ठंड की स्थिति के करीब है। नुकसान यह है कि वेल्डेड धातु भाग बहुत मोटे नहीं हो सकते हैं (आमतौर पर 5 मिमी से कम या उसके बराबर), मिलाप जोड़ों बहुत बड़े नहीं हो सकते हैं, और उन्हें दबाव बनाने की आवश्यकता है।
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