
टर्मिनल वेल्डर से अल्ट्रासोनिक तार
अल्ट्रासोनिक तार से टर्मिनल वेल्डर एक ठोस चरण वेल्डिंग विधि का उपयोग करता है . वेल्ड्स के बीच का संबंध ध्वनिक प्रणाली के उच्च-आवृत्ति लोचदार कंपन और वर्कपीस के बीच स्थिर दबाव के माध्यम से प्राप्त किया जाता है .}
टर्मिनल वेल्डर के लिए अल्ट्रासोनिक तार ठोस-चरण वेल्डिंग विधि को अपनाता है, और वेल्ड के बीच के संबंध को ध्वनिक प्रणाली के उच्च-आवृत्ति लोचदार कंपन और वर्कपीस के बीच स्थिर दबाव द्वारा महसूस किया जाता है। वर्कपीस, जिससे वास्तविक उत्पादन में घर्षण वेल्डिंग . को महसूस करने के लिए दो वर्कपीस की सतहों पर शुद्ध धातु संबंध और परमाणु प्रसार होता है, वास्तविक उत्पादन में, लिथियम-आयन पावर बैटरी टैब के अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संयुक्त कई वेल्डिंग बिंदुओं के एक समूह से बना है, जो कि अल्ट्रासोनिक सरदल से अलग है। शर्तें और अन्य कारक .
पैरामीटर
| उत्पाद मॉडल | L40-P800 | L20-P2000 | L20-P4500 |
| बिजली की आपूर्ति | एकल चरण AC220V/AC110V स्विचबल 50 हर्ट्ज | एकल चरण AC220V/AC110V स्विचबल 50 हर्ट्ज | एकल चरण AC220V/AC110V स्विचबल 50 हर्ट्ज |
| हवा की आपूर्ति | संपीड़ित हवा 0.5-0.8 mpa | संपीड़ित हवा 0.5-0.8 mpa | संपीड़ित हवा 0.5-0.8 mpa |
| अल्ट्रासोनिक पीक पावर (डब्ल्यू) | 500 | 1200 | 2600 |
| मशीन की अधिकतम शक्ति (डब्ल्यू) | 600 | 1500 | 2800 |
| अल्ट्रासोनिक आवृत्ति (kHz) | 40 | 20 | 20 |
| अधिकतम अल्ट्रासाउंड समय (ओं) | 0.4s | 0.4s | 0.4s |
| अल्ट्रासाउंड समय की समायोज्य सटीकता (ओं) | 0.01s | 0.01s | 0.01s |
| अल्ट्रासोनिक मोल्ड कनेक्शन थ्रेड आकार | M8*1.25 | 1/2*20UNF | 1/2*20UNF |
| आंकड़ा आउटपुट | बाहरी USB ड्राइव से प्रत्येक वेल्डिंग डेटा को निर्यात कर सकते हैं | बाहरी USB ड्राइव से प्रत्येक वेल्डिंग डेटा को निर्यात कर सकते हैं | बाहरी USB ड्राइव से प्रत्येक वेल्डिंग डेटा को निर्यात कर सकते हैं |
| ऊपरी मोल्ड आकार (मिमी) | 4×4 | 4×4 8×4 | 12×4 8×4 |
| निचला मोल्ड आकार | 20 × 20 त्वरित विकृति और बदली | 20 × 20 त्वरित विकृति और बदली | 20 × 20 त्वरित विकृति और बदली |
| वेल्डिंग परतों की अधिकतम संख्या | तांबे की पन्नी (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) की 20 परतें एल्यूमीनियम पन्नी की 20 परतें (सकारात्मक इलेक्ट्रोड) | तांबे की पन्नी (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) की 30 परतें एल्यूमीनियम पन्नी की 30 परतें (सकारात्मक इलेक्ट्रोड) | तांबे की पन्नी (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) की 60 परतें एल्यूमीनियम पन्नी (सकारात्मक इलेक्ट्रोड) की 60 परतें |
उत्पाद की विशेषताएँ:
1. फास्ट वेल्डिंग गति और उच्च दक्षता: अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीनें हीटिंग वेल्डिंग के दौरान कुछ ही सेकंड में अधिकांश धातुओं की वेल्डिंग को पूरा कर सकती हैं .
2. वेल्ड सीम की सुंदर उपस्थिति: वेल्डिंग के दौरान एक साथ दबाव और कंपन के कारण, वेल्डिंग के बाद धातु सामग्री की सतह पर माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है . वेल्ड सीम में एक सुंदर उपस्थिति है और कोई दोष या निशान नहीं छोड़ेंगे . .
3. छोटी गर्मी प्रभावित क्षेत्र: अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीनें केवल धातु के हिस्सों को आवश्यकतानुसार वेल्डेड करें, इस प्रकार गर्मी से प्रभावित क्षेत्र के क्षेत्र को कम करना और अत्यधिक हीटिंग के कारण सामग्री या संरचना से बचना .
4. उच्च वेल्डिंग शक्ति: वेल्डिंग के लिए अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन द्वारा उपयोग किए जाने वाले उच्च-आवृत्ति कंपन के कारण, वेल्डिंग के बाद धातु सामग्री कसकर बंधी होती है, उच्च वेल्डिंग शक्ति और अच्छे स्थायित्व के साथ .}
उपवास
प्रश्न: इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए टर्मिनल वेल्डर के लिए अल्ट्रासोनिक तार के बारे में कैसे
A: इलेक्ट्रिक वाहन उपभोक्ताओं द्वारा अपने हरे पर्यावरण संरक्षण और परिपक्व बैटरी प्रौद्योगिकी के कारण तेजी से इष्ट हो रहे हैं . उनमें से, लिथियम-आयन बैटरी तकनीक इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियों में से एक है .}
लिथियम बैटरी तकनीक में, तीन धातु वेल्डिंग विधियां शामिल हैं: कॉपर/एल्यूमीनियम पन्नी टू पोल पीस (फ़ॉइल टू टैब), पोल पीस टू पोल पीस (टैब टू टैब), पोल पीस टू पोल पीस (टैब टू बस) . उनमें से एक है, जो कि कॉपर/एल्युमिनम फ़ॉइल को सोल्डर कर रहा है। विभिन्न मोटाई और सामग्रियों की धातु, एक छोर (टैब) मोटा है (उदाहरण के लिए, 0 . 2 मिमी), और दूसरा छोर बेहद पतली धातु चादरों की कई परतों से बना है।
पन्नी और इलेक्ट्रोड की वेल्डिंग बैटरी के अंदर सभी सकारात्मक और नकारात्मक फ़ॉइल को इसी इलेक्ट्रोड से जोड़ने के लिए है, ताकि बैटरी की आंतरिक ऊर्जा को बाहर {. के लिए प्रेषित किया जा सके। पूरे बैटरी पैक के आउटपुट को विफल कर देगा . इसलिए, पन्नी पोल और पोल पीस के बीच एक मजबूत और मजबूत संबंध बहुत महत्वपूर्ण है .
एक अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन का उपयोग उपर्युक्त मल्टीलेयर फ़ॉइल के कनेक्शन के लिए किया गया था और पोल पीस . अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीनें डिसिमिलर धातु सामग्री जैसे कि कॉपर, एल्यूमीनियम, निकेल . के बीच वेल्डिंग के लिए आदर्श हैं। 20kHz -40 kHz) . घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी धातु की सतह से ऑक्साइड और दूषित पदार्थों को हटा सकती है, और एक ही समय में, दोनों एक "चिकनी" धातु की सतह . इस बिंदु पर, उचित दबाव और गर्मी के तहत बनता है, एक वेल्ड दो. के बीच बनता है।
चूंकि पतली धातु की चादरों की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक ठोस प्रक्रिया है, इसलिए यह विभिन्न सामग्रियों के संयोजन के लिए उपयुक्त है, जो कि धातु के यौगिकों की पीढ़ी से बचने के लिए . को अत्यधिक प्रवाहकीय सामग्रियों के बीच वेल्डिंग के लिए आदर्श है जैसे कि कॉपर-प्लेटेड सामग्री . पूरी प्रक्रिया को उच्च शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है, एक दूसरे में एक अंश की आवश्यकता होती है। ऑपरेशन .
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