अल्ट्रासोनिक कॉपर एल्यूमीनियम वेल्डर

अल्ट्रासोनिक कॉपर एल्यूमीनियम वेल्डर धातु के हिस्सों में तांबे या एल्यूमीनियम केबलों को मज़बूती से वेल्ड कर सकता है, जो आमतौर पर आपके हाथ की हथेली से छोटे होते हैं। लेजर वेल्डिंग की तुलना में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन पतले उत्पादों को वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, और लेजर वेल्डिंग सीधे पतले उत्पादों में प्रवेश करेगी। एक और महत्वपूर्ण पहलू यह है कि लेजर वेल्डिंग मशीन की कीमत अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की तुलना में कई गुना अधिक है। अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करके ग्राउंड टर्मिनल को तांबे के तार हार्नेस को वेल्ड करें। अधिक से अधिक उद्योग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग धातु के हिस्सों, या वायर हार्नेस और वायर हार्नेस वेल्डिंग के लिए वेल्ड वायर हार्नेस के लिए करते हैं।

पैरामीटर

विशेषताएँ

फ्यूजन वेल्डिंग: एक पिघला हुआ पूल बनाने के लिए आंशिक रूप से इसे पिघलाने के लिए वर्कपीस को गर्म करने के लिए गर्म करें। पिघला हुआ पूल ठंडा और जमने के बाद शामिल हो जाएगा। यदि आवश्यक हो, तो सहायता के लिए एक भराव जोड़ा जा सकता है। यह बिना दबाव के विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। वेल्डिंग सीम संपर्क सतह तरल और तरल है।

प्रेशर वेल्डिंग: जब गर्म या अनचाहा हो जाता है, तो प्लास्टिक विरूपण या पिघलने के लिए संयुक्त वेल्ड के लिए एक निश्चित दबाव लागू करें, और पुनरावर्तन और प्रसार के प्रभाव के माध्यम से, दो अलग -अलग सतहों पर परमाणुओं को धातु बॉन्ड वेल्डिंग बनाकर जोड़ा जा सकता है। वेल्डिंग सीम संपर्क सतह ठोस है।

फ्यूजन वेल्डिंग: एक पिघला हुआ पूल बनाने के लिए आंशिक रूप से इसे पिघलाने के लिए वर्कपीस को गर्म करने के लिए गर्म करें। पिघला हुआ पूल ठंडा और जमने के बाद शामिल हो जाएगा। यदि आवश्यक हो, तो सहायता के लिए एक भराव जोड़ा जा सकता है। यह बिना दबाव के विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। वेल्डिंग सीम संपर्क सतह तरल और तरल है।

उपवास

प्रश्न: एल्यूमीनियम और तांबे की चादरों के अल्ट्रासोनिक कॉपर एल्यूमीनियम वेल्डर के डिजाइन में किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?

A: वर्तमान में, दुनिया में मुख्यधारा के फ्लैट उत्पादों की तांबे की प्लेट की मोटाई आम तौर पर {{0}}}} के बीच होती है। 12 मिमी और 0। 2 मिमी, जबकि तांबे के पाइप की दीवार की मोटाई ज्यादातर 0.5 मिमी है। तांबे की कीमतों की निरंतर वृद्धि के साथ, उद्यमों पर विचार कर रहे हैं कि सामग्री की लागत अधिक से अधिक एल्यूमीनियम प्लेट का उपयोग जमीन के लिए किया जाता है, तांबे की तापीय चालकता 390W/(M · k) है, और एल्यूमीनियम की थर्मल चालकता 237W/(m · k) है। बेसिक हीट कंडक्शन फॉर्मूला के अनुसार Q=Z × A ×/T/L, एल्यूमीनियम प्लेट की मोटाई तांबे की प्लेट तक पहुंच जाती है। 1.65 बार (2 मिमी ~ 3 मिमी) एक ही गर्मी हस्तांतरण दर प्राप्त कर सकता है। कॉपर-एल्यूमीनियम वेल्डिंग आमतौर पर 20kHz अनुदैर्ध्य कंपन आधे-लहर स्पॉट वेल्डर, या 20kHz फ्लेक्सुरल वाइब्रेशन स्पॉट वेल्डर के साथ वेल्डेड होता है। मूल चयन मिलाप जोड़ों के क्षेत्र पर आधारित है: यदि मिलाप संयुक्त क्षेत्र 100 मिमी से कम है, तो 5000W मशीन चुनें; यदि मिलाप संयुक्त क्षेत्र 100 मिमी से अधिक है, तो 7000W मशीन चुनें। एल्यूमीनियम वेल्डिंग में, अल्ट्रासोनिक को एक कठिनाई होती है: वेल्डिंग हेड एल्यूमीनियम से चिपक जाता है। CATL जैसे आंसू अवशेष संकेतकों के लिए अधिक कठोर तकनीकी आवश्यकताओं के तहत, उपकरणों की स्थिरता के लिए आवश्यकताएं और भी अधिक हैं। कॉपर-बार निकल-प्लेटेड लेयर की आवश्यकताएं एनविल के पहनने के प्रतिरोध के लिए आवश्यकताओं को बढ़ाती हैं। कॉपर-एल्यूमीनियम वेल्डिंग अनुभव जमा करने की प्रक्रिया में, हमने पाया कि कई बैटरी पैक डिजाइनर कॉपर-एल्यूमीनियम बार डिजाइन करते समय कार्यात्मक संरचना डिजाइन को सबसे अधिक मानते हैं। उन्होंने यह नहीं माना कि जब अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो वर्कपीस वेल्डिंग हेड के कंपन स्रोत द्वारा संचालित होता है। वर्कपीस क्रैक और वेल्डिंग कठिनाई की समस्या जबरन कंपन राज्य के कारण होती है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम भागों का मोटा होना एक और कठिनाई है जिसे अल्ट्रासोनिक उद्योग को अनुकूलित करने की आवश्यकता है।

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